Nerezová převodovka
Nerezová převodovka
Hlavním materiálem reduktoru rychlosti z nerezové oceli (zejména pouzdra a některých vnitřních částí) je nerezová ocel. Jedná se v podstatě o vylepšenou verzi materiálu pro přizpůsobení speciálním prostředím, jako je hygiena, vlhkost a koroze. Použitím nerezové oceli jsou vyřešena místa bolesti běžných redukčních ventilů, které jsou náchylné ke korozi, rezivění a obtížně se čistí v drsném prostředí.
Vlastnosti
Vynikající odolnost proti korozi:
To je hlavní výhoda. Odolává erozi z různých korozivních médií, jako jsou vodní páry, kyseliny, zásady, soli a detergenty.
Na rozdíl od běžné oceli nekoroduje a zachovává si čistý vzhled produktu.
Snadno se čistí a dezinfikuje:
Hladký, -porézní povrch zabraňuje hromadění nečistot a bakterií.
Snese časté čištění pomocí vysokotlakých-proudů vody, parní sterilizace nebo chemických dezinfekčních prostředků.
Splňuje hygienické normy:
Samotný materiál je ne-toxický a neznečišťující{1}}a neznečistí produkty kvůli rzi.
Je to první volba pro průmyslová odvětví, jako je potravinářský a farmaceutický průmysl, které prosazují povinné hygienické předpisy (jako GMP a HACCP).
Aplikace
Zpracování potravin a nápojů:
Linky na zpracování masa, mléčných výrobků, pivovarnictví a stáčení nápojů. Vyžaduje časté čištění, aby se zabránilo růstu bakterií a musí odolat korozi způsobené potravinářskými přísadami.
Farmacie a kosmetika:
Farmaceutické výrobní linky a míchací zařízení. Musí splňovat normy GMP, aby byla zajištěna sterilita a nulová kontaminace.
Chemický průmysl:
Prostředí s chemickými výpary nebo kapalinami postříkanými kyselinami, louhy atd.
Námořnictvo a stavba lodí:
Námořní vybavení a vybavení doků. Odolný vůči korozi solné mlhy.
Úprava vody a ochrana životního prostředí:
Čistírny odpadních vod a vlhké prostředí. Odolné vůči vodě, chemikáliím a vlhkému prostředí.
Prostředí s vysokou teplotou a vysokou vlhkostí:
Například vysokoteplotní sterilizační místnosti a úklidové místnosti.
FAQ
Q1: Jaké jsou běžné konstrukční typy reduktorů rychlosti z nerezové oceli?
A: Není to pevný konstrukční typ; hlavní typy zahrnují nerezové šnekové převodovky, nerezové spirálové převodovky a nerezové kuželové převodovky. Mezi nimi je typ šnekového převodu vhodný pro malé až střední zatížení a aplikace vyžadující velký redukční poměr, jako jsou malá zařízení na míchání potravin.
Q2: Jaká zvláštní opatření by měla být přijata během instalace?
Odpověď: Nejprve se vyvarujte poškození při svařování. Pokud je během instalace vyžadováno svařování okolních součástí na místě-, musí být kryt z nerezové oceli chráněn, aby se zabránilo korozi rozstřiku ze svařování. Za druhé, zajistěte těsné utěsnění. Při instalaci přírub nebo patek musí být těsnění vyrobeno z chemicky odolných materiálů (jako jsou silikonová těsnění), aby se zabránilo stárnutí běžných těsnění a znečištění pracovního prostředí. Za třetí, udržujte soustřednost. Při připojení k motoru musí být výchylka hřídele řízena v rámci povoleného rozsahu spojky, aby se zabránilo vibracím během provozu, které by způsobily selhání těsnění.
Q3: Existují nějaké zvláštní požadavky na kompatibilní mazací olej?
Odpověď: Výběr oleje by měl být založen na provozních podmínkách: V potravinářském a farmaceutickém průmyslu se musí používat -potravinářské-tuky nebo mazací oleje s certifikací FDA, aby se zabránilo úniku a kontaminaci produktu; pro mořské nebo vlhké prostředí by se měly používat speciální anti-emulgační a anti{3}}korozní mazací oleje, aby se zabránilo emulgaci a selhání při kontaktu s vodou; u konvenčních převodovek z nerezové oceli se vyhněte použití olejů obsahujících korozivní přísady, jako je chlór. Výměna oleje se doporučuje po prvních 500 hodinách provozu a poté každých 1000-2000 hodin v závislosti na provozních podmínkách.
Q4: Co způsobuje rezavé skvrny na plášti z nerezové oceli?
Odpověď: S největší pravděpodobností to není samotný kryt, který je zrezivělý. Je pravděpodobnější, že rez je způsobena feritickými nečistotami na povrchu, jako je prach z uhlíkové oceli nebo svařovací struska, která ulpěla během instalace a poté vytvořila rezavé skvrny po delším vystavení vlhkému prostředí. Alternativně by škrábance na povrchu nerezové oceli mohly poškodit ochrannou vrstvu, což by vedlo k lokální korozi při kontaktu s korozivním médiem. Použití čisticích prostředků na bázi chlóru- k čištění pláště může navíc poškodit pasivační vrstvu z nerezové oceli a způsobit rez.
Q5: Jaké jsou klíčové body každodenní údržby?
Odpověď: Nejprve pravidelné čištění: Otřete kryt neutrálním čisticím prostředkem, aby se zabránilo korozi povrchu zbytkovými chemikáliemi. V potravinářském průmyslu by to mělo být provedeno ve spojení s procesem čištění zařízení CIP (Clean-In{2}}Place). Za druhé, pravidelná kontrola: Měsíčně sledujte teplotu ložisek a tělesa pomocí infračerveného teploměru, zaznamenávejte změny teploty a okamžitě prozkoumejte jakékoli abnormality. Za třetí, prevence proti korozi: Když má být stroj odstaven na delší dobu, naneste na nechráněná místa, jako jsou konce hřídelů, olej na ochranu proti korozi- a zakryjte je protiprachovými kryty. Za čtvrté, kontroly těsnosti: Čtvrtletně kontrolujte kotevní šrouby a šrouby příruby, abyste zabránili uvolnění v důsledku vibrací.
